ウォータージェットカッタとは？
水を最高600MPa（約6,000気圧）に加圧し、小径ノズルから噴射。
超高圧のエネルギーをもった高速・高密度な細い水流（ウォータージェット）を利用して、 対象物の材質を問わず熱影響もなく切断・加工が可能です。
大きく分けて、水だけで加工する「ウォータージェット切断」と 研磨材を混入して加工する「アブレシブジェット切断」の二つがあります。
超高圧のエネルギーをもった高速・高密度な細い水流（ウォータージェット）を利用して、 対象物の材質を問わず熱影響もなく切断・加工が可能です。
大きく分けて、水だけで加工する「ウォータージェット切断」と 研磨材を混入して加工する「アブレシブジェット切断」の二つがあります。
ウォータージェット切断対象材料
自動車（天井材・フロア材・インパネ・吸音材・バンパー）・石膏ボード・カーペット・皮・コルクボード・ゴムパッキン・段ボール・ウレタンゴム・フェルト・発泡材・樹脂・紙製品・寿司・冷凍食品・食肉・菓子 など
アブレシブジェット切断対象材料
ステンレス・銅・アルミニウム・磁性材・CFRP・チタン・ジュラルミン・大理石・タイル・ガラス・インコネル・ハステロイ・ニッケル・セラミックス など
他の加工と工法比較
ウォータージェットカッタ
■加工の分類：切断
■対象材料：材料を選ばない
■熱への影響：受けない
■加工精度：比較的良い
■加工速度：比較的早い
■材料の厚さ：～300mm（最大）
ガス・プラズマ・レーザー
■加工の分類：溶断
■対象材料：金属材料
■熱への影響：受ける
■加工精度：比較的良い（ガスは普通）
■加工速度：比較的早い（ガスは遅い）
■材料の厚さ：～500mm（ガス）～180mm（プラズマ）～25mm（レーザー）
ウォータージェット工法の特徴
材料を変形させない加工
非接触による加工のため、材料への負担が小さく、変形を防ぎます。
精密加工が可能
最小0.3ｍｍの切断代で精密加工ができます。
立体形状加工を実現
ノズルを傾斜することで、立体形状加工に対応可能
あらゆる材質に対応
水による加工のため、熱による歪み、変質、溶解がありません。熱影響を受けやすい材料も加工できます。
脆性材・複合材加工に最適
エネルギー密度が高く、局所的に作用するため、脆性材や複合材の加工に最適です。
自由な形状で切る
ピアス加工により任意の位置から、自由な形状で切抜きできます。
厚板の加工も対応
有効加工距離が長いため、100ｍｍ以上の厚板の加工も可能です。
クリーンな環境
粉塵の飛散がないため、安全な環境で作業できます。
加工例
スポンジ素材加工例
樹脂素材加工例
ゴム素材加工例
金属素材加工例
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